Q345D角鋼的生產制造方法很多。無縫管根據供貨要求，可以用熱扎(約占80～90%)或冷扎、冷拉(約占10～20%)方法生產制造。Q345D角鋼用的管料有環狀、方形或不規則圖形的錠、軋坯或軋鋼管料，管料質量對管材質量有馬上的危害。熱軋管有三個大部分生產流程：①在切割機上把錠或坯重生成空心厚壁管毛管;②在擴寬機里將毛管軋薄，擴寬變為接近成品厚度的荒管;③在精擠壓機上冷扎成所需的成品管。冷拔機組產品系列以生產鋼管最高的直徑來說明。意大利人曼尼斯曼兄弟于1885年最先發明創造二輥斜軋切割機，1891年又發現周期冷拔機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發明創造自動式冷拔機(又稱頂邊式冷拔機)，以后又出現了回轉式冷拔機和頂管設備等各式各樣擴寬機，慢慢創建近代無縫管工業生產。20世際30時代由于使用了三輥冷拔機、擠出機、周期式冷冷拔機，改進了不銹鋼管的類型質量。60時代由于連冷拔機的提升，三輥切割機的產生，特別是應用張力減徑機和軋鋼坯的獲得成功，提高了生產率，提升了Q345D角鋼與鋼管市場競爭的工作能力。70時代Q345D角鋼與焊接管正并駕齊驅，全球無縫管生產量以每一年5%之上的速度增長。中國1953年后注重發展趨向無縫管工業生產，已基本產生冷扎各式各樣大、中、中小型管材的制造體系管理。空調銅管一般也采用錠坯斜軋破孔、冷拔機冷扎、風機盤管拉申制作工藝。自動式軋管生產制造生產制造鋼管的方式之一。生產設備由切割機、自動式冷拔機、均整機、定徑機和減徑機等構成。

　　切割機普遍二輥斜軋破孔。圓管料穿軋成空心的厚壁管管(毛管)，2個Q345D角鋼的軸線與冷扎線組成一個傾角。近些年傾角已由6°～12°升到13°～17°,使破孔速度加快。生產制造直徑250mm以上無縫管，采用二次破孔,以降低毛管厚度。帶積極旋轉導盤破孔、帶后驅動力破孔、軸向入料和循環頂焊等新技術新工藝也獲得一定發展的趨勢,從而增強了破孔全過程,優化了毛管質量。

　　自動式冷拔機把厚壁管毛管軋成厚壁荒管。一般經2～3道次，冷扎到成品厚度,總抗拉強度約為1.8～2.2。70時代迄今，用雙孔槽Q345D角鋼、不銹鋼板路名牌雙聲卡機架串列擠壓機、兩槽跟蹤冷扎和球型頂邊等技術性，都提升了生產率，實現了軋管自動化機械。

　　均整機結構與切割機類似。均整的意義取決于清除里外表面問題和荒管的橢圓型度，減少橫著厚度不均勻。近些年采用三輥均整機，提高了均整機形變量和均整效率高。

　　口模機由3～12架組成，減徑機由12～24架組成，減徑率約達3～28%。50時代發生的張力減徑機,在調整輥速和減徑的此外，以合理的張力操縱厚度。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，較大減徑率達80%，減壁率達44%，進出口速度達每秒鐘18mm。張力減徑機有兩側增厚的不足，可以用"頭尾端部突加電氣控制系統"或微張力減徑清除。

　　自動式冷拔機組普遍產品系列有直徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產制造直徑17～426mm無縫管。發電機組的特性是在切割機上完成關鍵變形，型號規格轉變較靈活，生產制造類型范圍非常廣泛。由于不斷軋管技術性發展的趨勢，已不會再建造140mm以內的發電機組。

　　不斷軋管生產制造生產設備由切割機、不斷冷拔機、張力減徑機組成。不銹鋼板宣傳牌生產流程見圖1。圓坯重生成毛管后插入芯棒，依據7～9架Q345D角鋼軸線互呈90°使用的二輥式擠壓機軋機。軋后抽芯棒，經再升溫后進行張力減徑,可軋發展達165m的無縫管。140mm不斷冷拔機組年產量40～60萬噸級，為自動式冷拔機組的2～4倍。這種發電機組的特點是適合生產制造直徑168mm以下無縫管,機械設備投入大,年發電量大,芯棒接近30m,生產制造生產制造復雜。70時代后半期產生的限動芯棒不斷冷拔機(MPM),冷扎時外力作用強制芯棒以小于無縫管速度健身運動，可改善金屬材料流通性規范，用短芯棒冷扎長管和大口徑無縫管。

　　周期軋管生產制造以不規則圖形和環狀鑄鋼件或軋鋼坯作原料，升溫后經壓力破孔成杯形毛胚，寄內二輥斜軋擴寬機軋成毛管,隨后在含有變直徑孔槽的周期冷拔機上,Q345D角鋼轉一圈軋出一段無縫管。周期冷拔機也被稱為皮爾格爾(Pilger)冷拔機。周期軋管生產制造要用鑄鋼件作原料，宜在冷扎大直徑的厚壁無縫管和變橫剖面管。

　　三輥軋管生產制造實際用于生產制造規格高精度的厚壁管管。這種方法制造的管材，人造石英石機械設備厚度精度做到±5%，相比其他方法制造的管材高精密一倍左右。60時代由于新型三輥斜擠壓機(稱Transval擠壓機)的發明創造，這種辦法得到迅速發展趨向。新擠壓機特性是軋到尾部時迅速轉動通道轉動聲卡機架來變更輾軋角，從而防止尾部導致三角形，使生產制造品類的直徑與薄厚比例，從12擴大到35，不僅可生產制造厚壁管，還提高了生產量。

　　頂管施工生產制造傳統式的辦法是鋼坯經壓力破孔和斜軋擴寬成杯形毛管，由擺桿將長芯棒插到毛管杯內，順序依據一系列孔槽慢慢減少的輥式模胚，頂軋成管。這種制造方法機械設備投入少，可以用軋鋼坯，能生產制造直徑達1070mm、彈簧鋼木工鋸片厚度到200mm的超大超厚的管，但生產率低,厚度比較厚，長短比效短。發生CPE法的新技術新工藝后,管料經斜軋破孔成荒管，收口后頂軋擴寬成管，擺脫了傳統方法的一些缺點，已變成Q345D角鋼生產制造中經濟效益不錯的方法。

　　Q345D角鋼生產制造最先將削皮圓坯進行打孔或打孔，再經電磁感應加熱或鹽浴升溫，并之外表面涂敷潤滑劑送入擠出機,金屬材料經過模孔和芯棒中間環狀間隙被搓成管材。金屬圓鋸機關鍵用于生產制造低延展性的高溫合金管、異型鋼及鋼絲網骨架、有色金屬管等。這種方法生產制造覆蓋面廣，但生產量低。近些年，由于模具鋼材、潤滑劑、擠壓速度等得到改進，Q345D角鋼生產制造也有一定的發展趨向。

　　導盤軋管生產制造也被稱為狄塞耳(Diessel)法。破孔后帶長芯棒的毛管在導盤冷拔機上軋成厚壁管件。擠壓機相近二輥斜軋切割機，僅僅固定不動擴孔鉆改成積極導盤。因為用大芯棒生產制造，管材內壁光滑，且無刮傷;但常用工具花費大，調整復雜。關鍵用于生產制造直徑150mm以下一般適用范圍的碳素鋼管。目前運用偏少，也無很大的發展前景。

　　Q345D角鋼生產制造將平板或空心毛胚在旋壓機上經一次或多次旋壓加工成厚壁管件。管路高精密，物理性能好，規格覆蓋面廣，但生產率低。關鍵用于制造有色金屬管材，卻也許多地用于生產鋼管。Q345D角鋼件除用于制造日常生活器械、化工廠儲罐及設備零件外，多用于國防工業生產。