Q345D角鋼的生產(chǎn)制造方法很多。無縫管根據(jù)供貨要求，可以用熱扎(約占80～90%)或冷扎、冷拉(約占10～20%)方法生產(chǎn)制造。Q345D角鋼用的管料有環(huán)狀、方形或不規(guī)則圖形的錠、軋坯或軋鋼管料，管料質(zhì)量對管材質(zhì)量有馬上的危害。熱軋管有三個大部分生產(chǎn)流程：①在切割機(jī)上把錠或坯重生成空心厚壁管毛管;②在擴(kuò)寬機(jī)里將毛管軋薄，擴(kuò)寬變?yōu)榻咏善泛穸鹊幕墓?③在精擠壓機(jī)上冷扎成所需的成品管。冷拔機(jī)組產(chǎn)品系列以生產(chǎn)鋼管******的直徑來說明。意大利人曼尼斯曼兄弟于1885年******發(fā)明創(chuàng)造二輥斜軋切割機(jī)，1891年又發(fā)現(xiàn)周期冷拔機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾(R.C.Stiefel)發(fā)明創(chuàng)造自動式冷拔機(jī)(又稱頂邊式冷拔機(jī))，以后又出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)和頂管設(shè)備等各式各樣擴(kuò)寬機(jī)，慢慢創(chuàng)建近代無縫管工業(yè)生產(chǎn)。20世際30時代由于使用了三輥冷拔機(jī)、擠出機(jī)、周期式冷冷拔機(jī)，改進(jìn)了不銹鋼管的類型質(zhì)量。60時代由于連冷拔機(jī)的提升，三輥切割機(jī)的產(chǎn)生，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和軋鋼坯的獲得成功，提高了生產(chǎn)率，提升了Q345D角鋼與鋼管市場競爭的工作能力。70時代Q345D角鋼與焊接管正并駕齊驅(qū)，全球無縫管生產(chǎn)量以每一年5%之上的速度增長。中國1953年后注重發(fā)展趨向無縫管工業(yè)生產(chǎn)，已基本產(chǎn)生冷扎各式各樣大、中、中小型管材的制造體系管理。空調(diào)銅管一般也采用錠坯斜軋破孔、冷拔機(jī)冷扎、風(fēng)機(jī)盤管拉申制作工藝。自動式軋管生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造鋼管的方式之一。生產(chǎn)設(shè)備由切割機(jī)、自動式冷拔機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等構(gòu)成。

　　切割機(jī)普遍二輥斜軋破孔。圓管料穿軋成空心的厚壁管管(毛管)，2個Q345D角鋼的軸線與冷扎線組成一個傾角。近些年傾角已由6°～12°升到13°～17°,使破孔速度加快。生產(chǎn)制造直徑250mm以上無縫管，采用二次破孔,以降低毛管厚度。帶積極旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤破孔、帶后驅(qū)動力破孔、軸向入料和循環(huán)頂焊等新技術(shù)新工藝也獲得一定發(fā)展的趨勢,從而增強(qiáng)了破孔全過程,優(yōu)化了毛管質(zhì)量。

　　自動式冷拔機(jī)把厚壁管毛管軋成厚壁荒管。一般經(jīng)2～3道次，冷扎到成品厚度,總抗拉強(qiáng)度約為1.8～2.2。70時代迄今，用雙孔槽Q345D角鋼、不銹鋼板路******雙聲卡機(jī)架串列擠壓機(jī)、兩槽跟蹤冷扎和球型頂邊等技術(shù)性，都提升了生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了軋管自動化機(jī)械。

　　均整機(jī)結(jié)構(gòu)與切割機(jī)類似。均整的意義取決于清除里外表面問題和荒管的橢圓型度，減少橫著厚度不均勻。近些年采用三輥均整機(jī)，提高了均整機(jī)形變量和均整效率高。

　　口模機(jī)由3～12架組成，減徑機(jī)由12～24架組成，減徑率約達(dá)3～28%。50時代發(fā)生的張力減徑機(jī),在調(diào)整輥速和減徑的此外，以合理的張力操縱厚度。新型張力減徑機(jī)一般用三輥式，有18～28架，較大減徑率達(dá)80%，減壁率達(dá)44%，進(jìn)出口速度達(dá)每秒鐘18mm。張力減徑機(jī)有兩側(cè)增厚的不足，可以用"頭尾端部突加電氣控制系統(tǒng)"或微張力減徑清除。

　　自動式冷拔機(jī)組普遍產(chǎn)品系列有直徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)制造直徑17～426mm無縫管。發(fā)電機(jī)組的特性是在切割機(jī)上完成關(guān)鍵變形，型號規(guī)格轉(zhuǎn)變較靈活，生產(chǎn)制造類型范圍非常廣泛。由于不斷軋管技術(shù)性發(fā)展的趨勢，已不會再建造140mm以內(nèi)的發(fā)電機(jī)組。

　　不斷軋管生產(chǎn)制造生產(chǎn)設(shè)備由切割機(jī)、不斷冷拔機(jī)、張力減徑機(jī)組成。不銹鋼板宣傳牌生產(chǎn)流程見圖1。圓坯重生成毛管后插入芯棒，依據(jù)7～9架Q345D角鋼軸線互呈90°使用的二輥式擠壓機(jī)軋機(jī)。軋后抽芯棒，經(jīng)再升溫后進(jìn)行張力減徑,可軋發(fā)展達(dá)165m的無縫管。140mm不斷冷拔機(jī)組年產(chǎn)量40～60萬噸級，為自動式冷拔機(jī)組的2～4倍。這種發(fā)電機(jī)組的特點(diǎn)是適合生產(chǎn)制造直徑168mm以下無縫管,機(jī)械設(shè)備投入大,年發(fā)電量大,芯棒接近30m,生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造復(fù)雜。70時代后半期產(chǎn)生的限動芯棒不斷冷拔機(jī)(MPM),冷扎時外力作用強(qiáng)制芯棒以小于無縫管速度健身運(yùn)動，可改善金屬材料流通性規(guī)范，用短芯棒冷扎長管和大口徑無縫管。

　　周期軋管生產(chǎn)制造以不規(guī)則圖形和環(huán)狀鑄鋼件或軋鋼坯作原料，升溫后經(jīng)壓力破孔成杯形毛胚，寄內(nèi)二輥斜軋擴(kuò)寬機(jī)軋成毛管,隨后在含有變直徑孔槽的周期冷拔機(jī)上,Q345D角鋼轉(zhuǎn)一圈軋出一段無縫管。周期冷拔機(jī)也被稱為皮爾格爾(Pilger)冷拔機(jī)。周期軋管生產(chǎn)制造要用鑄鋼件作原料，宜在冷扎大直徑的厚壁無縫管和變橫剖面管。

　　三輥軋管生產(chǎn)制造實(shí)際用于生產(chǎn)制造規(guī)格高精度的厚壁管管。這種方法制造的管材，人造石英石機(jī)械設(shè)備厚度精度做到±5%，相比其他方法制造的管材高精密一倍左右。60時代由于新型三輥斜擠壓機(jī)(稱Transval擠壓機(jī))的發(fā)明創(chuàng)造，這種辦法得到迅速發(fā)展趨向。新擠壓機(jī)特性是軋到尾部時迅速轉(zhuǎn)動通道轉(zhuǎn)動聲卡機(jī)架來變更輾軋角，從而防止尾部導(dǎo)致三角形，使生產(chǎn)制造品類的直徑與薄厚比例，從12擴(kuò)大到35，不僅可生產(chǎn)制造厚壁管，還提高了生產(chǎn)量。

　　頂管施工生產(chǎn)制造傳統(tǒng)式的辦法是鋼坯經(jīng)壓力破孔和斜軋擴(kuò)寬成杯形毛管，由擺桿將長芯棒插到毛管杯內(nèi)，順序依據(jù)一系列孔槽慢慢減少的輥式模胚，頂軋成管。這種制造方法機(jī)械設(shè)備投入少，可以用軋鋼坯，能生產(chǎn)制造直徑達(dá)1070mm、彈簧鋼木工鋸片厚度到200mm的超大超厚的管，但生產(chǎn)率低,厚度比較厚，長短比效短。發(fā)生CPE法的新技術(shù)新工藝后,管料經(jīng)斜軋破孔成荒管，收口后頂軋擴(kuò)寬成管，擺脫了傳統(tǒng)方法的一些缺點(diǎn)，已變成Q345D角鋼生產(chǎn)制造中經(jīng)濟(jì)效益不錯的方法。

　　Q345D角鋼生產(chǎn)制造******將削皮圓坯進(jìn)行打孔或打孔，再經(jīng)電磁感應(yīng)加熱或鹽浴升溫，并之外表面涂敷潤滑劑送入擠出機(jī),金屬材料經(jīng)過模孔和芯棒中間環(huán)狀間隙被搓成管材。金屬圓鋸機(jī)關(guān)鍵用于生產(chǎn)制造低延展性的高溫合金管、異型鋼及鋼絲網(wǎng)骨架、有色金屬管等。這種方法生產(chǎn)制造覆蓋面廣，但生產(chǎn)量低。近些年，由于模具鋼材、潤滑劑、擠壓速度等得到改進(jìn)，Q345D角鋼生產(chǎn)制造也有一定的發(fā)展趨向。

　　導(dǎo)盤軋管生產(chǎn)制造也被稱為狄塞耳(Diessel)法。破孔后帶長芯棒的毛管在導(dǎo)盤冷拔機(jī)上軋成厚壁管件。擠壓機(jī)相近二輥斜軋切割機(jī)，僅僅固定不動擴(kuò)孔鉆改成積極導(dǎo)盤。因?yàn)橛么笮景羯a(chǎn)制造，管材內(nèi)壁光滑，且無刮傷;但常用工具花費(fèi)大，調(diào)整復(fù)雜。關(guān)鍵用于生產(chǎn)制造直徑150mm以下一般適用范圍的碳素鋼管。目前運(yùn)用偏少，也無很大的發(fā)展前景。

　　Q345D角鋼生產(chǎn)制造將平板或空心毛胚在旋壓機(jī)上經(jīng)一次或多次旋壓加工成厚壁管件。管路高精密，物理性能好，規(guī)格覆蓋面廣，但生產(chǎn)率低。關(guān)鍵用于制造有色金屬管材，卻也許多地用于生產(chǎn)鋼管。Q345D角鋼件除用于制造日常生活器械、化工廠儲罐及設(shè)備零件外，多用于國防工業(yè)生產(chǎn)。